Экспертиза промышленной безопасности — один из основных инструментов оценки состояния оборудования на опасных производственных объектах. При этом значительная часть времени может приходиться не на само обследование, а на его подготовку. Необходимо обеспечить доступ к точкам контроля, смонтировать строительные леса или организовать работы методом промышленного альпинизма, демонтировать теплоизоляцию и защитные покрытия, подготовить поверхность. Только после этого к работе могут приступить специалисты экспертной организации. Особенно критичны сроки во время остановочного ремонта, когда обследование встроено в общий график работ. Если подготовку выполняют несколько подрядчиков, задержка на одном этапе сдвигает следующий: позже начинается обследование, сокращается время на устранение выявленных дефектов, испытания и восстановление оборудования.

Строительная компания ПОЛАТИ работает на промышленных объектах нефтегазовой и нефтехимической отрасли, металлургии и энергетики и объединяет весь комплекс подготовки к ЭПБ в зоне ответственности одного подрядчика. Рассмотрим, как такой подход влияет на организацию работ, сроки и экономику остановочного ремонта.

Когда оборудованию требуется ЭПБ
На промышленных объектах ЭПБ требуется для различных видов технологического оборудования: сосудов под давлением, реакторов и колонн, теплообменников, резервуаров, котлов и печей, технологических трубопроводов и других технических устройств. Экспертизу проводят по истечении установленного срока службы или выработке предусмотренного ресурса оборудования. Если срок службы в технической документации не указан, ЭПБ требуется после десяти лет эксплуатации. Основанием также может стать изменение конструкции, замена материала несущих элементов или восстановительный ремонт после аварии или инцидента, при котором оборудование было повреждено. ЭПБ проводит лицензированная экспертная организация. Специалисты анализируют техническую документацию, обследуют оборудование и при необходимости проводят техническое диагностирование. Результатом становится заключение о соответствии оборудования требованиям промышленной безопасности и возможности его дальнейшей эксплуатации.

От строительных лесов к комплексной подготовке
ПОЛАТИ работает на проектах по подготовке оборудования к ЭПБ с 2016 года. Первоначально компания отвечала за строительные леса: обеспечивала доступ к оборудованию, а демонтаж изоляции и другие работы выполняли отдельные подрядчики. На практике такая схема приводила к простоям между операциями: леса были готовы, но следующий подрядчик еще не вышел на объект. В результате подготовка оборудования занимала больше времени. Чтобы исключить простои, ПОЛАТИ начала последовательно брать смежные работы на себя. Сначала к монтажу лесов добавились теплоизоляционные работы, затем — зачистка и подготовка поверхностей. Для новых направлений компания начала готовить собственных специалистов: сегодня более 500 сотрудников могут выполнять теплоизоляционные работы.

Как ПОЛАТИ организует подготовку оборудования к ЭПБ
Комплексная подготовка начинается еще до выхода основных бригад на площадку и выстраивается с учетом программы обследования и графика предприятия.

1. Обследование объекта и планирование работ. Первым на объект выезжает руководитель проекта или прораб с мастерами. На площадке они уточняют фактический объем и условия работ, особенности оборудования и возможности организации доступа. По результатам обследования определяют состав и численность бригад, необходимое оборудование и материалы, затем выстраивают график последовательности работ.

2. Организация доступа. Для обследования оборудования на высоте специалисты ПОЛАТИ монтируют строительные леса, обеспечивая доступ к необходимым участкам. В труднодоступных местах, где монтаж лесов нецелесообразен или невозможен, работы выполняют промышленные альпинисты. На одном объекте оба способа доступа могут применяться одновременно.

3. Подготовка к обследованию и сопровождение экспертов. В зонах обследования специалисты демонтируют теплоизоляцию, защитные кожухи и покрытия, очищают и зачищают открытые участки поверхности в соответствии с требованиями метода контроля. Если экспертам требуется доступ к дополнительным участкам оборудования, руководитель проекта оперативно подключает необходимые бригады.

4. Восстановление оборудования. После завершения обследования бригады восстанавливают теплоизоляцию, защитные кожухи и покрытия, затем монтажники демонтируют строительные леса и временные конструкции.

Работы по единому графику
Все этапы подготовки к ЭПБ на проекте специалисты ПОЛАТИ увязывают в кроссовом графике. По каждой единице оборудования в нем фиксируются последовательность и сроки операций. Такой формат позволяет руководителю проекта координировать работу нескольких бригад и параллельно вести подготовку разных единиц оборудования. Пока на одном аппарате монтируют леса, на другом может идти демонтаж изоляции, на третьем — подготовка поверхности. При отклонении от графика на одном участке загрузка бригад корректируется с учетом текущей готовности оборудования.

Экономика комплексного подхода
Как комплексный подход работает на практике, показывает один из проектов ПОЛАТИ на крупном нефтехимическом предприятии. С 2023 года компания участвует здесь в подготовке оборудования к ЭПБ, а заказчик постепенно расширяет объем работ — от отдельных операций до комплексной подготовки. За отчетный период к обследованию подготовлено более 5000 единиц технологического оборудования, включая колонны, резервуары и реакторы, выполнено около 1,5 млн м² работ по очистке и подготовке поверхностей. После перехода к комплексной модели срок подготовки оборудования сократился с 45 до 22 дней. Этого удалось добиться за счет синхронизации работ и сокращения пауз между монтажом строительных лесов, демонтажем изоляции и подготовкой поверхности.

Всего, начиная с 2022 года, ПОЛАТИ реализовала более 40 комплексных проектов по подготовке оборудования к ЭПБ на предприятиях нефтегазовой и нефтехимической отрасли. Для заказчика комплексная модель работает по принципу единого окна: вместо взаимодействия с 5–7 подрядчиками все вопросы по подготовке оборудования решаются через одного руководителя проекта ПОЛАТИ. По оценке специалистов по ТОиР, это позволяет сократить трудозатраты ИТР на согласования и координацию исполнителей до 150 человеко-часов на одном объекте.

Особое значение сроки подготовки приобретают во время остановочного ремонта. Чем раньше оборудование передано экспертной организации, тем больше времени остается на обследование. Каждый дополнительный день простоя увеличивает потери предприятия, поэтому сокращение подготовительного этапа напрямую влияет на экономику ремонта. При комплексной подготовке заказчик получает эффект сразу по нескольким направлениям: сокращаются сроки работ и трудозатраты на координацию подрядчиков, снижается риск отклонения от графика остановочного ремонта. В результате при оценке подрядчика важна не только стоимость отдельных работ, но и его способность выполнить весь комплекс в установленные сроки.